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一款高溫排膠一體爐好不好用，看它有沒有這幾個優勢就夠了
更新時間：2024-05-09 點擊次數：3070
高溫排膠一體爐是周期作業爐，主要設計用于氮化鋁、氮化硅、氧化鋁、氧化鋯、介質陶瓷的精細陶瓷元件的脫脂和預燒結一體化工藝，也可以用于陶瓷粉體材料，磁性材料、LTCC、MLCC、NTC、NFC、陶瓷芯等其他電子元器件的排膠、預燒和燒結工藝，采用*的熱場控制方式使得低溫排膠和高溫預燒的溫場更均勻，了排膠和燒結兩個工藝段所需要的溫場均勻性。
目前，排膠預燒一體爐適用于高校、科研院所、工礦企業做粉末焙燒、陶瓷燒結、高溫實驗、化學分析、材料處理、質量檢測之用。可根據用戶需要設計制造特殊規格產品。
排膠預燒一體爐的使用優勢：
1、控溫均勻：三溫區加雙預熱的熱場控制方式：高低溫熱風循環切換，確保了低溫排膠和高溫燒結的溫場均勻性，測溫元件選用國標Ⅰ級精度熱電偶；
2、結構合理：爐膛采用的摩根TJM耐火磚砌筑而成，使用壽命更長，爐膛潔凈度更高。爐口爐門設計維修成本低，更換快。保溫層特殊設計，表面溫升大幅下降，避免燙傷，高效節能XX%；
3、操作簡潔：操作系統標準為手動程序控制系統。也可升級為觸摸屏集成控制系統，方便重復性工作的工作使用。兩種系統具有：通過設定的程序自動開關排膠口，在低溫排膠和高溫預燒結階段自動切換。
特點：
1、開門斷電，關門通電；
2、超溫保護功能，當溫度超過允許設定值自動斷電；
3、雙系統的熱場控制方式，低溫熱風循環和高溫五面熱輻射組合控制；
4、低溫排膠時，爐膛內部采用熱風循環方式確保排膠需要的溫場均勻性；
5、高溫預燒和燒結時，爐膛內部采用五面加熱方式確保預燒和燒結需要的溫場均勻性；
6、加熱元件穿剛玉管方式，安裝維護、更換方便。
